液壓破碎錘的液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞、轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。目前國內外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料，都應具有下列性能：

　　1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率;

　　2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮永久變形小;

　　3、與工作介質相適應，不容易產生溶脹、分解、硬化;

　　4、耐磨，有一定的抗撕性能;

　　5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

　　然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據工作環境，如溫度、壓力、介質以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料復合或組合結構的形式發揮各自的特長，達到更加全面的效果。

　　密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環、浮環密封等;橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。影響密封效果的因素：密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

　　一、幾種耐介質性能優異的密封材料及其特性

　　1、丁腈橡膠：丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。

　　2、硅橡膠：硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強力型、耐油型、醫用型等等

　　3、氟橡膠：耐高溫，耐老化，絕緣性好

　　4、三元乙丙橡膠：耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力

　　5、聚四氟乙烯（PTFE）：有密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯本身對人沒有毒性。

　　6、聚氨酯橡膠：硬度高、強度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐輻射及良好的導電性等優點，是一般橡膠所不能比的。